智能制造，是衡量一个产业现代化程度的重要指标。用机器人代替人工，已经是全球制造业的大势所趋。
有一个令人深思的现象：全球每售出3台工业机器人，就有一台落户中国，但国产机器人，仅占中国市场4%。中国的机器人，居然挤不进中国的市场，这的确令人唏嘘，又让人反思。
剩下的96%去哪了呢？原来，都被掌握工业机器人核心技术的瑞士ABB、德国库卡等巨头轻易瓜分了。没有核心技术，就没有竞争优势，更没有话语权。想在这个市场分一杯羹，难度无异于蚍蜉撼树。
国内工业浇注机器人制造技术水平低，主要在于高速直线运行中浇勺自动计量技术不高。来自武汉的奋进机器人，虽有多项核心技术，但必须在生产线上去研发、试错、验证，成本可想而知。
在省科技厅的撮合下，奋进公司带领研发人员，找到航特公司提出合作构想。位于荆门的中航工业湖北航特装备制造公司，有着成熟的全套生产线，但因为技术上的制约，一直没能在智能制造方面大步流星地奔跑。
既然双方都有优势、又各有硬伤，那双剑合璧对于双方来说，都是双赢的大好事。年8月，航特、奋进两家企业联手申报湖北省重大科技创新计划项目。省科技厅支持该项目经费万元，促进机器人国产化。
为确保机器人在4分钟完成收信号、舀水、转移及浇注的循序节拍，将铝液倒至5台浇铸机的模具中且不泼洒。技术人员买来数吨大米，租锅炉熬米汤。通过让机器人反复舀送米汤，来检验其是否平稳快速。
经过20余次的沟通，制定5个版本的方案后，两台奋进机器人成功投入应用。不仅运动速度比进口机器人更快，售后服务更好，而且价格只要75万，比万的ABB便宜4成。
航特、奋进优势互补，在借鉴ABB成熟生产线的同时，继续着改良和创新。℃高温的航特生产线上，武汉奋进的工业浇注机器人又快又稳地工作着，其生产的首批铝合金铸件，已经踏上了征程。
奔驰、克莱斯勒等豪车厂公开招标，瑞士的ABB看起来是胜券在握。可谁能想到，来自武汉的机器人，比ABB的调试时间快了近两个半月，合格率达到99%，而成本仅为对方的60%！他们在国外的豪车厂里，生生把洋机器人挤了出去！
工业4.0时代，中国机器人要想正面对抗外国机器人，很多时候会显得势单力薄。但是故事都是人去书写的，奇迹也只会留给有准备的人。找好一击致命的突破点、找对一拍即合的搭档、找稳持续发力的大方向，中国制造，我们期待更多的精彩。
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本文编辑：严羽
视觉创意：梁意
本期主编：尚大原
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